工場監査
発注前の工場監査
現地で1日、報告書1通。その工場が、営業担当の言うとおりに貴社の部品を作れるかどうかが分かります。現場、機械、QC体制、書類を確認し、すべてを撮影し、リスクを指摘します。報告書は5営業日以内。
監査のタイミング
初回PO前、大口PO前、または不良ロットの後
- 展示会、Alibaba、紹介で見つけた新規サプライヤーの、初回発注前
- 既存サプライヤーで、サンプルから量産へ、または1品番から製品群へ移る前
- ロット不合格や納期遅れの後に、それが一度きりか体制の問題かを見極めるため
- 一度も実際に稼働を見たことのない工程を主張する工場
確認内容
現場と書類で見る6つの領域
| 設備と機械 | 工場から送られた機械リストとの照合、年式と状態、保全記録、測定器とその校正 |
|---|---|
| 生産能力と負荷 | シフト、ラインの人員、現在稼働中の注文、貴社の数量に対する現実的なリードタイム |
| QC体制 | 受入、工程内、最終検査が書類上だけでなく実際に行われているか。誰が何に署名するか。不適合をどう処理するか |
| 記録の管理 | 材料証明書、最近の注文の検査記録、材料ロットから出荷カートンまでのトレーサビリティ |
| 申告内容に対する能力 | 必要な工程が、現場で自社の人員により行われているか、それとも見えないところで下請けに出されているか |
| 輸出対応 | 貴社の市場への最近の出荷における梱包、ラベル、輸出書類 |
受け取るもの
電話なしで判断に使える報告書
各領域に所見、写真、リスク表示（赤・黄・緑）が付きます。最終ページは、貴社の部品と数量に対する率直な結論、工場に投げるべき未解決の質問、そして進める場合に初回注文で注視すべき点です。
監査報告書書式の例
- 工場
- 名称非公開、Dong Nai、アルミ機械加工とアルマイト処理
- 部品と数量
- ハウジング、6品番、月1,800個
- 設備
- 送付リストと一致。マシニングセンタ9台中2台が休止、CMM 1台は2025年校正済み
- QC体制
- 最終検査記録は保管。工程内チェックシートが2ラインで未使用
- 記録の管理
- 材料証明書は保管。ロットのトレーサビリティは機械加工で途切れる
- 能力
- アルマイト処理は40 km離れた工場に下請け、見積では未開示
- リスク表示
- 黄: 工程内記録。赤: 未開示の下請け
- 結論
- 初品とアルマイト前のインライン巡回を条件に、初回POに適する
- 写真
- 64枚添付
書式のイメージです。実在の工場に関する報告書ではありません。
契約
監査1回、契約1件
ほとんどの工場は現地1日、複数の工程を持つ工場は2日です。業務範囲、移動、料金は訪問前に契約で定めます。その後オーダー管理に進む場合、監査がその基準になります。
FAQ
監査についての質問
これはソーシャルコンプライアンス監査ですか?
いいえ。品質と能力の監査です。この工場が貴社の図面どおりに、納期内に、証明できる記録とともに部品を作れるかを見ます。amfori BSCI、Sedex SMETAなどについては認定監査機関をご案内し、訪問の調整をお手伝いできます。
工場にバイヤーが誰か知られますか?
お客様が望む場合のみです。多くのバイヤーは、品質窓口として当社を名前付きで紹介します。まだ取引を決めていない工場については、お客様の名前を出さずに、見込み客の代理人として監査することもできます。
まだ連絡していない工場を監査できますか?
まずお客様からのご紹介が必要です。予告なしに、または当社の独断で工場を訪問することはありません。