業種別の確認内容
機械加工のハウジングとダイニングチェアでは、不良の出る場所が違います。当社が扱う各カテゴリーについて、生産中に確認する内容、起きやすい問題、初回訪問の前に渡していただく資料を以下にまとめます。
CNC・機械加工部品
よくある工程内の問題。 図面改訂版の不一致、工具交換後の公差のずれ、取り扱いによる外観の傷、めっきバッチ間の差。
初回訪問の前に渡していただくもの。 改訂番号付きの最新図面、重要寸法の指定、材料仕様、仕上げ仕様、あれば承認サンプル。
- サンプルだけでなく図面に対して初品を測定
- 前回不良が出た箇所の工程内寸法
- めっきやアルマイト前の表面仕上げとバリ取り
- 材料証明書とヒート番号またはロットの照合
板金・溶接組立品
よくある工程内の問題。 溶接後の変形、塗装下の溶接スパッタ、締結部品の強度区分の誤り、積み重ねによる傷。
初回訪問の前に渡していただくもの。 溶接記号付きの図面、塗装仕様と膜厚、金具リスト、梱包仕様。
- バッチ前の治具と溶接サンプルの承認
- 最初の組立品の平面度、直角度、穴位置
- 最終組立前の塗膜厚と密着性
- 金具とインサートの締付トルクと数量
木材・家具
よくある工程内の問題。 含水率の規格超過、バッチ間の色のばらつき、金具の欠品、梱包ラインでの損傷。
初回訪問の前に渡していただくもの。 寸法と含水率範囲を記した仕様書、仕上げサンプルまたはパネル、金具リスト、梱包図。
- 含水率は最後だけでなく開始時に測定
- 最初の数台の接合部と接着
- 承認パネルと比較した仕上げバッチ
- 最終検査前の梱包とカートン落下試験
プラスチック射出成形品
よくある工程内の問題。 ロット間の色のずれ、摩耗した金型によるバリ、合意した比率を超えるリグラインド、梱包後の反り。
初回訪問の前に渡していただくもの。 部品図面、色見本、樹脂仕様とリグラインドの規則、承認サンプル。
- 承認サンプルと比較した初回ショット
- ライン上の色、ヒケ、バリ、ショートショット
- サイクルの遵守とリグラインドの使用
- 成形後の組立と印刷
電子機器・ボックスビルド組立
よくある工程内の問題。 納期圧力による試験工程の省略、ファームウェアバージョンの混在、ラベル改訂版の誤り、付属品の欠品。
初回訪問の前に渡していただくもの。 部品表、試験仕様、改訂番号付きのラベルアートワーク、1台ごとの梱包リスト。
- 初日のラインセットアップ、作業指示書、ESD管理
- 機能試験の網羅性と試験記録
- ラベル、シリアル番号、規制マーク
- 付属品と取扱説明書を含む梱包
包装済み消費財
よくある工程内の問題。 前回注文のアートワーク、読み取れないバーコード、アソートの誤り、潰れたカートン。
初回訪問の前に渡していただくもの。 承認サンプル、改訂番号付きのアートワークファイル、梱包指示書、カートンマーキング仕様。
- 初回シフトからライン上にゴールデンサンプル
- 包装の印刷、バーコード、アートワーク改訂版
- カートン落下試験とマーク
- カートンごとの数量とアソート
まずはお尋ねください
繊維、履物、食品、医薬品のラインは異なる訓練を受けた検査員が必要なため、お受けしていません。それ以外は、製品をご説明いただければ、適切に対応できるかどうかを24営業時間以内にお伝えします。