산업별 확인 사항

CNC 및 기계 가공 부품

자주 발생하는 공정 중 문제. 도면 리비전 불일치, 공구 교체 후 공차 변동, 취급 중 외관 손상, 배치마다 다른 도금.

첫 방문 전에 전달해 주실 자료. 리비전이 표시된 현행 도면, 중요 치수 표시, 재질 사양, 표면 처리 사양, 있다면 승인 샘플.

• 샘플만이 아니라 도면에 대조한 초도품 측정
• 지난번에 불량이 났던 부위의 공정 중 치수
• 도금 또는 아노다이징 전 표면 조도와 디버링
• 히트 또는 로트에 매칭된 재질 성적서

판금 및 용접 조립품

자주 발생하는 공정 중 문제. 용접 후 변형, 도장 아래 용접 스패터, 잘못된 체결구 등급, 적재 중 긁힘.

첫 방문 전에 전달해 주실 자료. 용접 기호가 있는 도면, 도장 사양과 두께, 하드웨어 목록, 포장 사양.

• 배치 생산 전 치구와 용접 샘플 승인
• 첫 조립품의 평면도, 직각도, 홀 위치
• 최종 조립 전 도막 두께와 부착력
• 하드웨어와 인서트의 토크 및 수량

목재 및 가구

자주 발생하는 공정 중 문제. 사양을 초과하는 함수율, 배치 간 색상 차이, 하드웨어 누락, 포장 라인에서의 손상.

첫 방문 전에 전달해 주실 자료. 치수와 함수율 범위가 있는 사양서, 도장 샘플 또는 패널, 하드웨어 목록, 포장 도면.

• 마지막이 아니라 생산 초기에 함수율 측정
• 첫 제품의 짜맞춤과 접착
• 승인 패널과 대조한 도장 배치
• 최종 검사 전 포장과 카톤 낙하 시험

플라스틱 사출 및 성형 부품

자주 발생하는 공정 중 문제. 로트 간 색상 변동, 마모된 금형의 버, 합의 비율을 초과하는 재생 원료, 포장 후 변형.

첫 방문 전에 전달해 주실 자료. 부품 도면, 색상 기준, 수지 사양과 재생 원료 규정, 승인 샘플.

• 승인 샘플과 비교한 첫 사출품
• 라인에서 색상, 싱크 마크, 버, 미성형 확인
• 사이클 타임 준수와 재생 원료 사용
• 성형 후 조립과 인쇄

전자 및 박스빌드 조립

자주 발생하는 공정 중 문제. 일정 압박으로 건너뛴 시험 공정, 펌웨어 버전 혼재, 잘못된 라벨 리비전, 액세서리 누락.

첫 방문 전에 전달해 주실 자료. 자재 명세서(BOM), 시험 사양, 리비전이 표시된 라벨 아트워크, 단위별 패킹 리스트.

• 첫날의 라인 셋업, 작업 지시서, ESD 관리
• 기능 시험 범위와 시험 기록
• 라벨, 시리얼 번호, 규제 마크
• 액세서리와 설명서를 포함한 포장

포장 소비재

자주 발생하는 공정 중 문제. 이전 오더의 아트워크, 스캔되지 않는 바코드, 구성 오류, 찌그러진 카톤.

첫 방문 전에 전달해 주실 자료. 승인 샘플, 리비전이 표시된 아트워크 파일, 포장 지시서, 카톤 마킹 사양.

• 첫 교대부터 라인에 골든 샘플 비치
• 포장의 인쇄, 바코드, 아트워크 리비전
• 카톤 낙하 시험과 마킹
• 카톤당 수량과 구성