공장 실사
발주 전 공장 실사
현장 1일, 보고서 1건으로 그 공장이 영업 부서의 말대로 귀사의 부품을 만들 수 있는지 알려드립니다. 현장, 기계, QC 시스템, 서류를 확인하고 모든 것을 사진으로 남기며 리스크를 표시합니다. 보고서는 영업일 기준 5일 이내.
실사 시점
첫 PO 전, 더 큰 PO 전, 또는 불량 로트 후
- 전시회, Alibaba 또는 소개로 찾은 신규 공급업체, 첫 발주 전
- 샘플에서 양산으로, 또는 품번 하나에서 제품군으로 넘어가기 전의 기존 공급업체
- 로트 불합격이나 납기 지연 후, 일회성이었는지 시스템 문제였는지 확인할 때
- 귀사가 직접 본 적 없는 공정을 할 수 있다고 주장하는 공장
확인 사항
현장과 서류에서 확인하는 6개 영역
| 설비 및 장비 | 공장이 보낸 목록과 실제 기계 대조, 연식과 상태, 유지보수 기록, 측정 장비와 교정 상태 |
|---|---|
| 생산 능력 및 부하 | 교대, 라인 인원, 현재 진행 중인 오더, 귀사 수량에 대한 현실적인 리드타임 |
| QC 시스템 | 서류상이 아닌 실제로 운영되는 수입, 공정, 최종 검사. 누가 무엇에 서명하는지, 부적합은 어떻게 처리하는지 |
| 문서 기록 | 재질 성적서, 최근 오더의 검사 기록, 재료 로트부터 선적 카톤까지의 추적성 |
| 주장 대비 실제 능력 | 귀사에 필요한 공정을 자사 인력이 현장에서 직접 하는지, 보이지 않는 곳에서 외주로 처리하는지 |
| 수출 준비 상태 | 귀사 시장으로의 최근 선적에서 포장, 라벨링, 수출 서류 |
받으시는 것
통화 없이도 바로 활용할 수 있는 보고서
각 영역마다 발견 사항, 사진, 리스크 표시(적색, 황색, 녹색)를 기재합니다. 마지막 페이지에는 귀사의 부품과 수량에 대한 명확한 판정, 공장에 물어야 할 미결 질문, 진행하실 경우 첫 오더에서 지켜볼 사항을 담습니다.
실사 보고서양식 예시
- 공장
- 명칭 비공개, Dong Nai, 알루미늄 가공 및 아노다이징
- 부품 및 수량
- 하우징, 품번 6종, 월 1,800개
- 장비
- 제출 목록과 일치. 머시닝 센터 9대 중 2대 유휴, CMM 1대 2025년 교정
- QC 시스템
- 최종 검사 기록 보관. 2개 라인에서 공정 중 체크시트 미사용
- 문서 기록
- 재질 성적서 보관. 로트 추적성은 가공 단계에서 끊김
- 실제 능력
- 아노다이징은 40 km 떨어진 공장에 외주, 견적서에 미고지
- 리스크 표시
- 황색: 공정 중 기록. 적색: 미고지 외주
- 판정
- 초도품 및 아노다이징 전 인라인 점검을 조건으로 첫 PO에 적합
- 사진
- 64장 첨부
양식 예시입니다. 실제 공장에 대한 보고서가 아닙니다.
계약
실사 1회, 계약 1건
대부분의 공장은 현장 1일, 여러 공정을 갖춘 공장은 2일이 소요됩니다. 범위, 이동, 비용은 방문 전에 계약으로 확정합니다. 이어서 오더 관리로 진행하시면 실사가 그 기준선이 됩니다.
FAQ
실사에 대한 질문
사회적 컴플라이언스 감사입니까?
아닙니다. 이것은 품질 및 생산 능력 실사입니다. 이 공장이 귀사의 도면대로, 제때, 증빙 기록과 함께 부품을 만들 수 있는지를 봅니다. amfori BSCI, Sedex SMETA 등은 공인 감사 기관을 안내해 드리며, 방문 일정을 조율해 드릴 수 있습니다.
공장이 바이어가 누구인지 알게 됩니까?
원하시는 경우에만 그렇습니다. 대부분의 바이어는 저희를 품질 담당 창구로 실명 소개합니다. 아직 확정하지 않은 공장이라면 귀사를 밝히지 않고 잠재 바이어의 대리인으로 실사할 수 있습니다.
아직 연락하지 않은 공장도 실사할 수 있습니까?
먼저 귀사의 소개가 필요합니다. 저희는 예고 없이, 또는 자체 판단으로 공장을 방문하지 않습니다.