Was wir prüfen, nach Branche
Ein zerspantes Gehäuse und ein Esszimmerstuhl versagen an unterschiedlichen Stellen. Unten für jede Kategorie, in der wir arbeiten: was wir während der Fertigung prüfen, was typischerweise schiefgeht und was Sie vor dem ersten Besuch übergeben sollten.
CNC- und Zerspanungsteile
Häufige Probleme im Prozess. Abweichender Zeichnungsstand, Toleranzdrift nach Werkzeugwechsel, kosmetische Schäden beim Handling, abweichende Galvanikchargen.
Vor dem ersten Besuch übergeben. Aktuelle Zeichnung mit Stand, kritische Maße markiert, Materialspezifikation, Oberflächenspezifikation, freigegebenes Muster, falls vorhanden.
- Erstmuster gegen die Zeichnung gemessen, nicht nur gegen das Muster
- Maße im Prozess an den Merkmalen, die beim letzten Mal durchgefallen sind
- Oberflächengüte und Entgratung vor Galvanik oder Eloxieren
- Materialzeugnisse der Schmelze oder dem Los zugeordnet
Blech- und Schweißbaugruppen
Häufige Probleme im Prozess. Verzug nach dem Schweißen, Schweißspritzer unter dem Lack, falsche Festigkeitsklasse der Schrauben, Kratzer durch Stapeln.
Vor dem ersten Besuch übergeben. Zeichnungen mit Schweißsymbolen, Beschichtungsspezifikation und Schichtdicke, Liste der Verbindungselemente, Verpackungsspezifikation.
- Vorrichtungen und Schweißproben vor der Charge freigegeben
- Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Lochposition an den ersten Baugruppen
- Schichtdicke und Haftung vor der Endmontage
- Verbindungselemente und Einpressteile angezogen und gezählt
Holz und Möbel
Häufige Probleme im Prozess. Holzfeuchte über der Spezifikation, Farbabweichung zwischen Chargen, fehlende Beschläge, Schäden in der Verpackungslinie.
Vor dem ersten Besuch übergeben. Datenblatt mit Maßen und Feuchtebereich, Lackmuster oder Musterplatte, Beschlagliste, Verpackungszeichnung.
- Holzfeuchte zu Beginn gemessen, nicht nur am Ende
- Verbindungen und Verleimung an den ersten Stücken
- Lackierchargen gegen die freigegebene Musterplatte verglichen
- Verpackung und Kartonfalltest vor der Endprüfung
Kunststoffspritzguss und Formteile
Häufige Probleme im Prozess. Farbdrift zwischen Losen, Grat durch ein verschlissenes Werkzeug, Mahlgutanteil über dem vereinbarten Wert, Verzug nach dem Verpacken.
Vor dem ersten Besuch übergeben. Teilezeichnung, Farbstandard, Harzspezifikation und Mahlgutregel, freigegebenes Muster.
- Erste Schüsse mit dem freigegebenen Muster verglichen
- Farbe, Einfallstellen, Grat und unvollständige Füllung an der Linie
- Zyklusdisziplin und Einsatz von Mahlgut
- Montage und Bedruckung nach dem Spritzen
Elektronik und Box-Build-Montage
Häufige Probleme im Prozess. Unter Termindruck übersprungene Prüfstationen, gemischte Firmware-Versionen, falsche Etikettenrevision, fehlendes Zubehör.
Vor dem ersten Besuch übergeben. Stückliste, Prüfspezifikation, Etikettenvorlage mit Revision, Packliste je Einheit.
- Linienaufbau, Arbeitsanweisungen und ESD-Disziplin am ersten Tag
- Abdeckung der Funktionsprüfung und Prüfprotokolle
- Etiketten, Seriennummern und Zulassungskennzeichen
- Verpackung mit Zubehör und Anleitungen
Verpackte Konsumgüter
Häufige Probleme im Prozess. Druckvorlage vom vorherigen Auftrag, ein Barcode, der nicht scannt, Sortimentsfehler, eingedrückte Kartons.
Vor dem ersten Besuch übergeben. Freigegebenes Muster, Druckvorlagen mit Revision, Verpackungsanweisungen, Spezifikation der Kartonmarkierung.
- Golden Sample ab der ersten Schicht an der Linie
- Druck, Barcode und Revision der Druckvorlage auf der Verpackung
- Kartonfalltest und Markierungen
- Anzahl und Sortiment je Karton
Fragen Sie trotzdem
Textilien, Schuhe, Lebensmittel und Pharmalinien brauchen Inspektoren mit anderer Ausbildung, deshalb übernehmen wir sie nicht. Für alles andere beschreiben Sie das Produkt, und wir sagen Ihnen innerhalb von 24 Geschäftsstunden, ob wir es ordentlich machen können.